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高低溫沖擊試驗箱的構造過程
發布時間:2013/3/26
一種為產品(或者說材料)提供瞬間冷熱驟變環境的試驗設備——高低溫沖擊試驗箱，時常被用來檢測各種材料在經過一次或多次冷熱驟變時所引起的質量變化，從而對產品的性能提高或質量可靠性的檢測提供依據。
目前市場上的高低溫沖擊試驗箱可達最高溫度一般為200℃，最低溫度為-70℃。此溫度而言，目前還有大部分廠家無法真正實現其最高溫度在200℃，均勻度為2℃，因為這個對于此設備的技術要求已經相當高，所以其價格也相對較貴，其生產調試的時間也較長，其構造過程如下：
1、設計階段
其實這個是一個接單前與接單后的兩個操作。接單前，從得知的客戶要求，如：試驗樣品的大小、溫濕度、溫濕度均勻度等方面，從而繪制出整個箱體的結構圖，以及計算得出所需部件。報價協商后(即接單后)要對整個箱體的電路控制設計。所以一般設計階段會有兩個圖，一個是電路控制圖，另一個就是結構圖。
2、生產階段
這個階段主要是進行各個配件及箱體的采購，各個配件的安裝與組成以及電路的連接，以保證生產出來的高低溫沖擊試驗箱可進行正常供電運轉。
3、調試階段
生產出來的高低溫沖擊試驗箱可正常供電運轉后，要求觀察其是否可達到預期溫濕度變化及均勻度等要求，或檢測其可能出現的大小問題，從而進行設備的改進，保證試驗箱的質量!
經過這三道工序之后，一臺完整的高低溫沖擊試驗箱就構造完成了，然后接下來就是出貨、交機、培訓、售后服務.....
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